长平公司锚定首季“开门红”目标，采取一系列精准有力的务实措施，全体职工斗志昂扬、齐心协力，以奋进姿态完成好各项工作任务，开创发展新局面。

严抓细管保生产 科学有序推进

　　该公司狠抓工程质量和采煤正规循环作业，针对工作面采高异常、机头机尾进度不均、支架直线度欠佳等问题，召开专项会议，研究解决方案，统一验收标准。将采高精准控制在3m左右，借助加长段和活柱提高工程质量。密切关注机组作业质量，实时跟踪支架工操作情况，每趟作业都精心调架，确保底板平整、高度达标、支架整齐。加强对各岗位操作的监督，及时纠正不规范的操作行为，保证生产过程动态达标。

直面问题寻症结 筑牢安全防线

　　该公司从加强设备检修管理入手，落实领导干部跟班带班制度，业务部室安排专人监管，明确分工，压实责任，严格按照标准验收，做到检修无死角。增加检修频次，将月检项目调整为周检，周检项目细化为日检，截割电机从每3天开盖调整一次改为每天开盖检查，做到小问题当班解决，疑难问题不过夜，提高设备开机率，保障设备稳定运行，为生产班正常回采创造有利条件。

精细谋划抓衔接 提升掘进效能

　　该公司围绕“保障采面衔接、推进重点工程”目标，实施“增头面、提单进”两大措施，按照2025-2026年采掘衔接计划提前布局，将重点衔接采面的圈定任务细化到日，按照采面接替时间倒排工期，并实施月度考核，确保6304采面、6312采面等重点采面按时圈定。持续优化施工工艺，采用一次顺槽顶锚索“3-3”布置方式，大幅提升支护效率；推广应用钻场硐室一次成巷工艺，在顺槽巷施工钻场硐室时，同步推进正巷掘进与钻场拐弯施工，减少支护环节，成功节省2个生产班时间；在底抽巷推行“4+2”施工模式，将底抽巷日进度提升至6排，有效加快生产进度。

依据地质巧设计 精准抽采瓦斯

　　为提升瓦斯抽采效率，该公司以强化技术管理为着力点，根据不同区域地质条件和瓦斯赋存特点精准优化钻孔设计，在顺槽底抽巷，每100m巷道设为一个抽采单元，每5m巷道一组，每组18个钻孔，按照“6普孔+3冲孔”模式施工，煤段每米返煤量0.3m³、冲孔压力不低于18MPa，确保上部煤巷及两侧15m范围瓦斯抽采达标；中部底抽巷同样100m为一个单元，每组巷道两侧各9个穿层钻孔，配合水力冲孔，隔一冲一作业，抽采综采面中间120m范围瓦斯；在综采面两侧顺槽，施工顺层钻孔+水力冲孔，打一冲一后退式全程冲孔，与穿层钻孔接力抽采，保障回采前瓦斯达标；在采面回风侧顺槽掘进时，每200-300m设一个钻场，每个钻场7个钻孔，先放水后抽采。此外，还引入机械水刀、穿层定向钻进等新设备、新技术，进一步提升钻孔施工质量。